牧野 MAS-A5 系统操作手册（中文版）

1.1 基本信息

1.1.1 基本加工循环

在本系统中，材料输入、零件装夹到夹具以及加工，按照以下流程执行：

流程说明：

• 开始
• 材料输入
• 判断材料数量是否大于 0
  • 是：工件夹紧 → 机床加工 → 工件松开 → 返回判断
  • 否：结束

1.1.2 系统操作基础

使用本系统进行加工，需要以下物理资源和信息。

（1）物理资源

• 托盘
• 材料（工件、待加工材料）
• 夹具
• 刀具
• 机床
  说明本系统既支持通过串行通信连接的旧机床（IMC 连接机床），也支持通过以太网或 HSSB 与 MAS-A5 个人计算机连接的标准连接机床。
• WSS（工件装夹站）
• 搬运车
• 进行装夹作业和备刀的人员

（2）加工所需信息

• 用于管理工序的数据：包括零件信息和加工控制信息。
• 用于管理夹具的数据：包括夹具信息。
• 用于管理刀具的数据：包括功能刀具、单件刀具和刀具组信息。
  说明包含刀具管理的系统需要这些数据。即使管理刀具，根据机型和选件不同，可处理的数据也可能有限制。
• NC 程序
• 用于管理交期和必要数量的数据：包括订单数据和材料输入信息。

1.1.3 系统所需信息

（1）零件信息

该数据定义进行加工的零件与工序之间的关系。一个零件由零件号和版本号定义。零件加工分为多个工序，例如粗加工和精加工。

（2）加工控制信息

该信息由机床分配、NC 程序名、夹紧数量等数据组成。

（3）NC 程序

• 包含 NC 程序管理的系统：加工所使用的所有 NC 程序由主 NC 程序、共享子程序、Dataserver 程序和偏置程序组成。这些 NC 程序由个人计算机管理，并在加工前下载到机床。详见“1.3.9 NC 程序管理”。
• 不包含 NC 程序管理的系统：加工所使用的 NC 程序必须在系统运行前预先注册到机床中。

（4）刀具信息（包含刀具管理的系统）

本系统使用以下两类数据管理刀具相关信息：

• 功能刀具数据：注册系统中使用刀具的功能。在注册描述具体刀具的“单件刀具数据”之前，先提供该数据。
• 单件刀具数据：注册系统中的所有刀具。每把刀具通过唯一的 ITN（单件刀具号）进行管理。该数据用于管理刀具偏置值、刀具使用量等每把刀具特有的数据。

刀具管理详见“1.4 刀具管理”。

（5）刀具组信息（包含刀具资源管理选件的系统）

该信息通常称为刀具清单，由 NC 程序中使用的刀具属性集合组成，用于生成 NC 程序。

（6）夹具信息

本系统中的托盘搬运操作通过将一个或多个工序分配给一个托盘来管理。夹具信息用于管理与工序和托盘分配相关的信息。

（7）订单数据信息

订单数据用于管理“哪个零件”、“多少数量”和“何时完成”的信息。系统根据该信息管理加工进度和已完成订单数量。

（8）材料输入信息

该信息由各订单数据输入的材料数量组成。

1.1.4 系统功能与注册顺序

1.1.4.1 系统功能

1. 系统监控功能：提供系统监视器画面，用于监控整个系统状态，包括托盘监控、设备（机床、WSS、搬运车）监控。详见“3.2 监视器”。
2. 数量管理功能：系统管理一个夹具夹紧的材料数量、输入数量（材料件数）、正常完成数量和异常完成数量。当达到订单数量时，向 WSS 发出托盘搬运操作和装夹指令。
3. NC 程序传输：加工所需的 NC 程序在加工前自动下载到 NC 存储器。本系统中，由参数定义的“系统 O 号区域”用作 O 号程序的下载区域。
   • 标准连接机床：加工开始前，首先删除“系统 O 号区域”中的所有 O 号，然后仅下载加工程序。
   • IMC 连接机床：下载的 NC 程序由系统管理。除以下情况外，系统不会每次都删除和下载 NC 程序（系统启动 NC 存储器中已存在的程序）：重新注册 NC 程序、NC 存储器不足、下载相同 O 号的不同 NC 程序。
4. 手动 NC 程序上传功能：通过手动操作将机床 NC 存储器中的 NC 程序传输到 PC，称为“上传”操作。用于将试切中生成的 NC 程序注册到系统中。详见“4.11 NC 程序上传”。
5. 手动 NC 程序下载功能：通过手动操作将 NC 程序从 PC 传输到机床 NC 存储器，称为“下载”操作。详见“4.12 NC 程序下载”。
6. 刀具偏置值管理功能：（包含刀具管理的系统）对每把刀具管理刀具长度偏置值和刀具直径偏置值。刀具预调操作详见“1.4.1.2 刀具重置操作”。“刀具预调仪连接功能”为选件。

1.1.4.2 注册顺序

系统运行所需的数据称为系统数据。系统数据按以下顺序注册。

标准系统（同时管理刀具和 NC 程序）

1. 功能刀具数据注册
2. NC 程序生成与编辑（主 NC 程序、子程序、Dataserver 程序）
3. NC 程序注册（主 NC 程序、子程序、Dataserver 程序、刀具组数据）
4. 零件数据注册（零件号、工序数据等）
5. 生产订单数据注册（生产编号、交期、数量等）
6. 托盘数据注册（加工面、工件偏置指定等）
7. 通用夹具数据注册（定义工序与夹具关系）
8. 工序分配（指定机床）※设置刀具资源管理选件时
9. 单件刀具数据注册（刀具输入、刀具预调）
10. 材料数据输入（生产编号、输入数量）

从模块 MMC 机型 A/A2 升级到 MAS-A5 的系统（不管理刀具和 NC 程序）

1. NC 程序生成与编辑
2. 机床 NC 程序注册（手动下载）
3. 零件数据注册（零件号、工序数据等）
4. 生产订单数据注册（生产编号、交期、数量等）
5. 托盘数据注册（加工面、工件偏置指定等）
6. 通用夹具数据注册（定义工序与夹具关系）
7. 材料数据输入（生产编号、输入数量）

1.2 系统数据

本节说明各类系统数据。

1. 零件数据：加工一个零件通常需要“多个工序”。注册各工序加工所需的 NC 程序、夹紧数量、机床及其他加工信息，系统中生产的所有零件均作为“零件数据”管理。该管理功能用于系统自动生成工序加工计划，简化该零件的重复生产。每个零件的工序数量没有限制，系统中可注册的零件数据数量也没有限制。
2. NC 程序：（包含 NC 程序管理的系统）由主 NC 程序、共享子程序、Dataserver 程序和偏置程序（文件）组成。
3. 刀具组数据：（包含刀具资源管理选件的系统）加工使用一把或多把刀具。一个 NC 程序所使用的功能刀具数据组称为刀具组数据。
4. 功能刀具数据：（包含刀具管理的系统）注册系统中使用刀具的功能。在注册定义具体刀具的“单件刀具数据”之前提供该数据。
5. 单件刀具数据：（包含刀具管理的系统）为系统中的所有刀具注册。每把刀具通过唯一的 ITN（单件刀具号）管理。刀具偏置值、刀具使用量等每把刀具特有的数据通过“单件刀具数据”管理。
6. 订单数据：用于发出订单并定义交期、必要数量和优先级。
7. 托盘数据：指定系统中各托盘（夹具）上加工哪个零件的哪个工序号。
8. 通用夹具数据：定义可由多个工序共享的夹具。

1.2.1 零件数据

加工一个零件需要多个“工序”。用于加工各工序的 NC 程序以及与加工相关的各种信息称为零件数据，必须注册到系统中。

系统从零件数据中获取零件加工所需的 NC 程序以及加工信息（夹紧数量等）。每个零件的工序数量没有限制，系统中可注册的零件数据数量也没有限制。

1.2.1.1 数据详细内容

零件数据区域

WSS 作业区域

MC 加工作业区域

1.2.2 NC 程序

（包含 NC 程序管理的系统）NC 程序由系统 PC 的硬盘和网络上的可移动驱动器管理。注册到系统 PC 的“NC 程序”自动传输到 Dataserver（或 Datacenter）的机床存储器，用于加工。

可用于加工的所有 NC 程序由主 NC 程序、共享子程序、Dataserver 程序和偏置程序组成。

1.2.3 刀具组数据

（包含刀具资源管理选件的系统）刀具组数据由在一个 NC 程序中使用的刀具组（刀具清单）组成。

启用“刀具资源管理”选件时：

• 判断计划加工工序所需的刀具是否在机床上，若不在则通知操作员缺少刀具。
• 若加工开始前所需刀具不在机床上，可跳过该加工工序，以防止加工停止。
• 帮助操作员判断刀具输入/输出时是否需要刀具。

1.2.4 功能刀具数据

（包含刀具管理的系统）该数据表示系统管理的刀具功能，对应刀具的目录值。该数据是系统刀具管理的基础，必须在注册实际刀具（单件刀具数据）之前注册。FTN（功能刀具号）是功能刀具数据的关键。使用刀具资源管理功能（选件）时，操作基础是刀具组数据。

※以上设置数据取决于机床规格和选件。

1.2.5 单件刀具数据

（包含刀具管理的系统）即使目录值相同，实际刀具偏置值也由每把刀具特有的数据组成。该数据作为单件刀具数据管理。ITN（单件刀具号）是单件刀具数据的关键。

如图所示，单件刀具数据作为功能刀具数据的一部分进行管理。数据项含义请参考功能刀具数据。

1.2.6 订单数据

订单数据用于管理订单的“哪个零件”、“多少数量”和“何时完成”。同一零件可发出无限数量的订单数据。材料按每个订单数据项输入。

1.2.7 托盘数据

托盘数据指定系统中每个托盘上加工哪个零件的哪个工序号。换言之，该数据表示分配给每个托盘面的零件数据。

系统可为一个托盘分配多个工序（上限由参数设置）。这些工序可以是不同零件的工序，也可以是同一零件的工序。

因此，托盘上执行何种加工由分配给它的工序决定。托盘数据注册用于告知系统哪些托盘上加工哪些工序，并从零件数据中获取加工信息。

1.2.8 通用夹具数据

“通用夹具数据”由定义“哪种零件通过哪个工序的夹具夹紧到托盘上”的信息组成。通过将多个工序注册到同一通用夹具数据，可实现同一夹具用于多个工序。

此外，“通用夹具”根据夹具功能分类如下，由独立于托盘的数据组成：

• 该夹具可夹紧何种工件？
• 可加工哪些零件工序？

分配了同一通用夹具数据的每个面均可夹紧同一工件。

通常，零件工序直接分配到托盘的每个面。但这意味着该面“专用”于该零件工序，缺乏灵活性。

使用通用夹具时，将通用夹具分配到托盘的各个面，再将零件工序分配到通用夹具。通过这些通用夹具“间接”分配零件工序，每个面可注册为该零件工序可分配的“候选”。实际加工时该零件工序分配到哪个面由系统根据加工进度自动确定。该方法允许在托盘面可用时分配零件工序，最大化系统利用率。

通用夹具的注册数量没有限制。可设置到所需夹具的工序数量没有限制。同一工序可设置到多个通用夹具。

将待加工工序直接分配到托盘时，无需设置通用夹具。

本系统提供两种工序分配方法：将通用夹具分配到托盘，以及将工序直接分配到托盘。

1.3 工序管理操作

1.3.1 工序管理概要

材料输入系统后，重复“搬运 ⇒ 夹紧 ⇒ 加工 ⇒ 松开”的过程，直到正常完成数量等于必要数量。在此过程中，系统优先将优先级高的工序分配给各设备，直到订单完成。

1.3.2 生产订单数据登记/取消/暂停/优先级

1.3.2.1 生产订单数据登记

登记的生产订单数据内容包括：

• 哪个零件
• 多少数量（生产数量）
• 何时开始
• 何时完成（交期）
• 什么优先级

1.3.2.2 生产订单数据取消操作

当零件的正常完成数量尚未达到订单数据必要数量（存在“在制”工件）时，停止这些“在制”工件的未来生产称为取消订单。订单取消后，不再进行进一步加工。（但若执行取消操作时订单数据中的某个零件正在加工，该加工过程将继续。）

订单数据被取消的所有零件被搬运到 WSS，并发出松开指令。若已向 WSS 发出生产指令的订单数据被取消，作业指令内容可能会更改。

1.3.2.3 生产订单数据暂停操作

该操作用于临时暂停所有订单数据的加工。可在任何时候执行。对当前已分配工件的订单数据执行暂停操作时，按正常操作方式进行，直到工件在 WSS 上松开。

1.3.2.4 订单数据优先级与搬运顺序

当多个托盘请求搬运到设备（机床、WSS 等）时，系统使用优先级确定搬运顺序。

优先级类型如下（优先级顺序为初始值，可更改）：

“操作员优先级”和“托盘等待时间”优先级固定。其他值可在“搬运优先级规则设置”画面上更改。

1.3.3 夹具管理

1.3.3.1 夹具设置

操作员通过将托盘呼叫到 WSS 来设置（装载）夹具到系统中。操作员注册托盘数据以确定托盘上加工哪些零件，而不是由系统确定。

1.3.3.2 夹具偏置值管理

通过偏置程序指定的偏置

操作员为每个夹具生成夹具偏置程序，并设置在托盘数据中。通过在该夹具夹持的工件加工前立即执行指定的偏置程序，设置工件坐标系偏移值。

偏置程序示例：

偏置 O 号固定，由参数决定（默认值：7998）。

使用外部偏置

操作员在托盘数据中为每个夹具设置夹具偏置。加工开始时设置工件坐标系偏移值。

1.3.4 材料输入与装夹作业

（1）材料输入数量与实际材料

生产订单数据的材料输入报告只是一个数据，并不意味着材料料库上放置的材料被物理管理。因此，即使实际只有 10 件材料，也可以报告输入了 100 件。但请注意，此时会对剩余 90 件发出材料夹紧指令。

（2）修正材料输入数量

已报告的材料数量可以修正。但不能更改为超过总生产数量的值（增加数量），也不能更改为低于已加工完成和正在加工材料的值（减少数量）。

1.3.5 装夹作业

发出生产订单数据、设置夹具数据并输入材料后，系统进行调度，并在托盘/夹具搬运到 WSS 后，在 WSS 监视器画面上显示装夹指令。装夹操作员按照这些指令进行装夹作业。

WSS 单元有独立式、倾斜式等多种类型。各 WSS 的详细说明请参考 WSS 操作手册。

1.3.6 加工与材料数量管理

（1）修正正在加工的工件数量

加工中发生刀具监控报警，或通过按下机床侧“系统中止”按钮以异常完成状态结束加工时，系统将该工序夹紧的所有工件判定为“报废”（加工异常）。操作员在 WSS 上检查实际工件，若判断工件实际并非不良品，则通知系统更改报废数量。需要重新加工时，在 WSS 监视器画面上请求重新加工操作。

（2）输入材料与夹具数量的关系

系统管理输入材料数量与一个工序最大夹紧数量之间的关系。例如，用一个 NC 程序进行多件加工，且只有一个托盘可进行加工时：

• 材料输入数量：10 件
• 最大夹紧数量：3 件

此时，10 件的实际装夹数量如下：

3 ⇒ 3 ⇒ 3 ⇒ 1

1.3.7 装夹跳步操作

加工后工件不经过 WSS 直接进行下一步加工，称为装夹跳步操作。通过工序内进行以下作业设置实现装夹跳步：

WSS（夹紧） ↓ MC（第一加工工序） ↓ MC（第二加工工序） ↓ WSS（松开）

此时，工件在第一加工工序后不经过 WSS 直接送往第二加工工序。

1.3.8 加工开始与结束

1.3.8.1 加工开始

装夹完成的托盘上工件的加工按以下步骤进行。

包含 NC 程序管理的系统：

• 缺少刀具检查（仅选择刀具资源管理选件时）
• 机床打开状态检查
• 确认机床通信正常且已选择系统模式
• 将工件搬运到机床
• 托盘交换程序启动（带 P/C 的机床可选）
• 下载 NC 程序
• 下载偏置程序（可选）
• 执行分度（可选）
• 开始加工

不包含 NC 程序管理的系统：

• 机床打开状态检查
• 确认机床通信正常且已选择系统模式
• 将工件搬运到机床
• 托盘交换程序启动（带 P/C 的机床可选）
• 设置外部偏置（可选）
• 执行分度（可选）
• 开始加工

1.3.8.2 通过 Professional 3 或 5 进行循环启动

从系统启动加工（向 CNC 发出循环启动）通过机床 Professional 3 或 Professional 5 的 MPC2 软件（以下简称 PMC 软件）实现。具体而言，系统向 PMC 软件发出启动请求。NC 程序结束时，系统检测到来自 PMC 软件的结束报告，即判断加工已完成。

Professional 5 系统通过“机床状态”菜单上的“MOS 信息”确认机床“加工中”状态。

IMC 连接机床通过“IMC”菜单确认机床“加工中”状态。

1.3.8.3 加工结束与报警

加工完成并执行“M30”时，机床向系统发出报告。系统收到报告后判断加工已完成。

但加工中发生刀具监控报警或工件测量值异常报警时，系统执行的处理取决于以下两种设置。

情况 A：机床进入报警状态时，可执行以下两种操作之一：

• 继续加工时：复位报警后，在编辑模式下移动到程序中要重新开始的程序段，在存储器模式下按下“循环启动”按钮。
• 中止加工时：复位报警后，在机床上执行系统中止操作（参考 5.2.1.3）。根据系统参数设置执行以下三种操作之一：
  1. 系统显示恢复画面模式：系统监视器上的机床图标闪烁（高亮）。显示恢复画面并执行恢复操作。
  2. 正常完成模式：加工完成状态为“正常完成”，该状态自动传输到系统。
  3. 异常完成模式：加工完成状态为“异常完成”，该状态自动传输到系统。

情况 B：机床不进入报警状态时，根据系统参数设置执行以下三种操作之一：

1. 系统显示恢复画面模式：系统监视器上的机床图标闪烁（高亮）。显示恢复画面并执行恢复操作。
2. 正常完成模式：加工完成状态为“正常完成”，该状态自动传输到系统。
3. 异常完成模式：加工完成状态为“异常完成”，该状态自动传输到系统。

1.3.9 NC 程序管理

（包含 NC 程序管理的系统）使用 MAS-A5 时，加工所用的 NC 程序必须预先注册到系统中。操作员注册以下四种 NC 程序：

• 主 NC 程序
• 共享子程序（选件）
• Dataserver 程序（选件）
• 偏置程序（选件）

注册到系统的 NC 程序在加工前从服务器计算机下载到机床进行加工。系统管理各程序所用刀具的信息，并向操作员提供备刀信息。此外，程序和刀具的关系用于刀具资源管理（选件）和刀具寿命预测（选件）。

注册到系统的 NC 程序规则如下：

• 只能注册存储在客户端 PC 或连接到服务器 PC 的 PC 上的 NC 程序文件。
• 注册到系统的 NC 程序存储在服务器计算机的受保护位置。操作员不能直接操作（编辑、删除）存储在该位置的 NC 程序文件。
• 注册 NC 程序到系统时，为每个 NC 程序文件指定程序名。
• 某些程序文件可能包含多个程序（Dataserver 程序、程序集主程序）。
• 程序名必须为 128 字符以内。
• 主 NC 程序、Dataserver 程序或共享子程序不能使用相同程序名。
• 相同文件名不能用于注册相同类型的 NC 程序。
• 系统管理的 NC 程序 O 号范围为 0001～7999。机床驻留程序（8000～9999）不管理。
• 系统管理的主 NC 程序和子程序可设置的 O 号为 0001～7999。但保留用于特定目的的 O 号不能使用：7996 模板操作 Dataserver 主程序 O 号；7998 偏置程序（文件）O 号。
• 注册主程序和共享子程序时，注册从已注册程序调用的子程序信息。系统通过“M98P”、“G65P”和“G66P”程序段判断调用子程序。

1.3.9.1 主程序

主程序是存储器运行时使用的加工程序，由零件数据工序指定。主程序有两种类型：单程序和程序集。系统可混合执行“单程序”和“程序集”。

（1）单程序

单程序由一个程序文件中包含加工程序的主程序组成。

单程序规则如下：

• 程序可设置的 O 号范围为系统管理的 O 号范围。但系统保留的编号除外。
• 可使用其他主程序、共享子程序和 Dataserver 程序使用的 O 号。但该程序嵌套的子程序使用的 O 号不能在该程序中使用。
• 从单程序调用的子程序必须预先注册为共享子程序。
• 程序必须以 M30 结束。

（2）程序集

程序集由一个程序文件中包含主加工程序和加工所用子程序的程序组成。

程序集中，所需零件加工的所有必要 NC 程序描述在一个程序文件中。程序集中包含的子程序作为仅该加工程序使用的子程序注册到系统。这些子程序称为私有子程序。

程序集主程序规则如下：

• 主程序位于文件开头。
• 子程序可在主程序之后以任意顺序排列。
• 程序可设置的 O 号范围为系统管理的 O 号范围。但系统保留的编号除外。
• 可使用其他程序集使用的 O 号。但该程序嵌套的私有和共享子程序使用的 O 号不能在该程序中使用。
• 程序集中描述从子程序调用的子程序。若没有可从子程序调用的标记，则判断为该程序调用使用共享子程序调用功能。此时必须预先注册为共享子程序。
• 主程序必须以 M30 结束，子程序必须以 M99 结束。

1.3.9.2 共享子程序

共享子程序是可由多个 NC 程序使用的程序。一个 NC 程序描述在一个程序文件中。

共享子程序规则如下：

• 程序可设置的 O 号范围为系统管理的 O 号范围。但系统保留的编号除外。
• 共享子程序内不能注册相同 O 号的程序。
• 从共享子程序调用的子程序必须预先注册为共享子程序。
• 共享子程序必须以 M99 结束。

1.3.9.3 Dataserver 程序

（包含 Dataserver 或 Datacenter 的系统）Dataserver 程序是通过 M198 从程序文件调用 NC 程序的程序。这些程序用于 FANUC Dataserver 和 Professional 5 Data Center 加工。因此，只有连接带 Dataserver 或 Data Center 的机床时才能使用此类程序。

Dataserver 程序有两种管理方法：“模板文件管理”和“非模板文件管理”。请注意这两种方法不能混用。通过系统参数选择其中一种方法。

此外，实际加工有“存储模式”和“缓冲模式”。

（1）模板文件管理

模板文件管理中，通过 M198 调用的 Dataserver 程序描述在 Dataserver 程序中，系统自动生成调用该子程序的主程序。主程序基于注册到系统的模板文件生成。

模板文件管理中使用的 Dataserver 程序规则如下：

• 程序文件中描述一个或多个 Dataserver 程序。文件按指定顺序从系统自动生成的主程序调用。
• Dataserver 程序可设置的 O 号为 0001 - 9999。
• 不能重复使用系统中注册的其他 Dataserver 程序使用的编号。当一个 Dataserver 程序使用 O0001 时，O0001 不能用于在系统中注册另一个 Dataserver 程序。但启用 O 号自动替换功能时，可使用相同 O 号。
• 不能从 Dataserver 程序调用子程序以外的机床驻留程序（O8000 - O9999）。
• Dataserver 程序必须以 M99 结束。

（2）模板文件格式

默认模板文件格式如下。操作员可编辑模板文件创建独特模板文件。

<PROGRAM NAME>：注册程序时设置的主程序 O 号和程序名作为注释替换。O 号为系统保留编号（通常为 7998）。

<SUBPROGRAMS>：子程序替换为调用 Dataserver 程序的代码（M198P）。Dataserver 程序调用顺序为程序文件中描述的顺序。

（3）模板文件编辑

可在模板文件的 <SUBPROGRAMS> 块前后添加独特的用户 NC 程序代码。但请注意以下几点：

• 模板文件编辑应对服务器 PC 上 Makino\*Data 中的 DSTemplate.txt 进行。
• 在模板文件中插入系统管理的偏置程序的子程序调用时，必须为 Dataserver 程序执行的所有加工工序在零件数据工序、通用夹具或托盘面中设置偏置程序。
• 模板文件中插入的 T 号（刀具）不作为 Dataserver 程序刀具组管理。

（4）非模板文件管理

非模板文件管理中，通过在一个程序文件中描述 Dataserver 程序（从主程序通过 M198 调用的程序）和调用该子程序的主程序进行加工。与模板文件管理不同，每个程序都有主程序，因此可在主程序中为每个程序设置加工条件，提高加工灵活性。

非模板文件管理中使用的 Dataserver 程序规则如下：

• 程序文件中描述一个主程序和一个或多个 Dataserver 程序。
• 主程序描述（包含）在文件开头。
• Dataserver 程序可在主程序之后以任意顺序排列。
• 程序可设置的 O 号范围为系统管理的 O 号范围。但系统保留的编号除外。
• Dataserver 程序可设置的 O 号为 0001 - 9999。
• 不能重复使用系统中注册的其他 Dataserver 程序使用的编号。当一个 Dataserver 程序使用 00001 时，00001 不能用于在系统中注册另一个 Dataserver 程序。但启用 O 号自动替换功能时，可使用相同 O 号。
• 不能从主程序调用机床驻留程序（08000 - 09999）或偏置程序以外的子程序。
• 不能从 Dataserver 程序调用子程序以外的机床驻留程序（08000 - 09999）。
• 主程序必须以 M30 结束，Dataserver 程序必须以 M99 结束。

（5）编号自动替换功能

O 号自动替换功能在注册程序时自动替换为 Dataserver 程序设置的 O 号，使其不与系统中的其他程序重复。模板文件管理或非模板文件管理的主程序也使用替换后的 O 号调用 Dataserver 程序。

（6）存储模式运行

存储模式中，Dataserver 程序在加工前传输到机床侧 Dataserver 硬盘或数据中心。优点是系统服务器计算机与机床通信中断时加工仍可继续。缺点是程序较大时，由于加工前需传输程序，加工启动需要时间。此类加工适用于配备 FANUC Dataserver 的机床或带 Professional 5 控制单元的机床。

（7）缓冲模式运行

缓冲模式中，程序从服务器 PC 传输到机床的同时进行加工。详见 FANUC 说明书。优点是加工可立即开始。缺点是通信故障时加工会在中间点中断。此类加工适用于带 FANUC 缓冲模式选件的 Dataserver 的机床。

1.3.9.4 偏置程序

偏置程序用于设置工件坐标。当系统中零件数据工序、托盘面或通用夹具数据指定了注册到系统的偏置程序时，可设置工件坐标。

偏置程序（文件）生成规则如下：

• 程序文件中只能包含一个偏置程序。
• 指定系统为偏置程序保留的 O 号。通常为“7998”。
• 不能调用程序中的刀具，也不能包含子程序调用代码。
• 程序以 M99 结束。

为在每次加工时用偏置程序设置工件坐标，除在零件数据工序、托盘面和通用夹具数据等中指定偏置程序外，还必须在实际加工程序（主程序）中指定调用偏置程序的代码。

1.3.10 试切操作

试切操作中，操作员使用“手动搬运”命令将托盘搬运到机床，而不是使用通常的“系统操作”。示例如下：

1. 使用手动搬运操作将托盘搬运到 WSS。
2. 夹紧工件，然后按下 [装夹完成] 按钮。托盘返回料库。
3. 将进行试切的机床置于“关闭”状态。在手动搬运模式下将托盘搬运到机床工作台。
4. 关闭机床系统模式，进行试切。
5. 试切完成后，上传 NC 程序。
6. 用 [料库返回] 按钮将托盘返回料库。

1.3.11 工序取消/加工暂停/装夹暂停

为在运行中停止工序，执行“工序取消”、“加工暂停”或“装夹暂停”操作。

• 已输入材料但材料不足时：为更换托盘使用不同材料，执行“工序取消”操作，然后更改分配给夹具的工序。
• 希望稍后对装夹待机托盘进行装夹时：执行“装夹暂停”操作。托盘在料库中等待，直到执行“暂停解除”。
• 希望夜间对加工待机托盘进行加工时：执行“加工暂停”操作。托盘在料库中等待，直到执行“暂停解除”。

1.3.11.1 工序取消操作

对分配了工序的托盘选择“损坏”（不可使用）时，该工序被取消。托盘操作根据托盘状态不同而不同。

1.3.12 自动断电

该功能用于关闭整个系统的电源。条件在系统监视器画面上设置。

1.3.12.1 断电条件

系统自动关闭以下状态设备的电源。是否实际关闭电源取决于各设备状态。

（1）机床

• 机床上没有托盘。
• 没有加工待机托盘。（可设置即使有等待加工的托盘也关闭电源。此时，到达断电日期/时间后，MC 前台上等待加工的托盘返回料库，工作台上正在加工的托盘不进入下一加工工序直接返回料库。）
• 机床处于打开状态。（可设置即使机床处于关闭状态也关闭电源。）
• 机床处于系统模式。

（2）倾斜/横移 WSS

• 已向系统中所有机床发出断电命令。
• 没有已向 WSS 站发出作业指令的托盘，也没有可能搬运到 WSS 的托盘。
• WSS 处于打开状态。（可设置即使 WSS 处于关闭状态也关闭电源。）
• WSS 处于系统模式。
• （有控制器侧断电设置时，该设置有效。系统侧不检查该设置。）

（3）清洗站

• 清洗站上没有托盘。
• 没有可能搬运到清洗站的托盘。
• 清洗站处于打开状态。（可设置即使清洗站处于关闭状态也关闭电源。）
• 清洗站处于系统模式。

（4）搬运车（+ 标准 WSS）

• WSS 与控制器集成时，控制器控制的 WSS 已满足独立 WSS 断电条件。
• 有独立 WSS 时，已向所有 WSS 发出断电命令。
• 没有正在搬运的托盘。
• 没有等待搬运的可搬运托盘。
• 搬运车处于打开状态。
• 搬运车处于系统模式。
• （有控制器侧断电设置时，该设置有效。系统侧不检查该设置。）

1.3.13 托盘输入/输出

托盘在两个区域管理：系统内和系统外。

• 系统内：托盘在系统内时，可由搬运车搬运。
• 系统外：托盘在系统外时，不能由搬运车搬运。

托盘输入操作由将托盘从“系统外”移动到“系统内”位置的步骤组成。实际操作在 WSS 上进行。

1. 用服务器 PC 执行输入开始操作。
2. 向指定 WSS 发出输入命令，WSS 操作面板灯闪烁。
3. 用起重机将托盘放在 WSS 上，关闭 WSS 门，然后按 WSS 操作面板上的完成按钮。
4. 托盘搬运到料库指定位置。

托盘输出操作由将托盘从“系统内”移动到“系统外”位置的步骤组成。实际操作与输入操作一样在 WSS 上进行。

1. 用服务器 PC 对要输出的托盘执行输出操作。
2. 托盘搬运到指定 WSS 后，发出“输出”命令时 WSS 操作面板灯闪烁。
3. 用起重机将托盘从 WSS 上移走。
4. 关闭 WSS 门后按 WSS 操作面板上的完成按钮。

1.3.14 缓冲托盘等待管理

※该功能需要参数设置。

缓冲托盘等待管理中，对于旋转式机床，如果缓冲区内没有托盘，即使工作台上还有另一个托盘等待旋转，机床也不会旋转托盘。

可为每台机床指定该操作（通过参数）。

即使缓冲区内没有托盘，机床也会在以下情况旋转托盘：

• 机床处于关闭状态。（注 1）
• 到达自动断电开始时间。
• 操作员使用“手动搬运”将托盘搬运到工作台，然后将托盘返回料库。

1.3.15 非工作时段处理

※该功能需要参数设置。

非工作时段处理中，系统仅在非工作时段执行加工。等待加工的托盘在值班时段暂停在料库中。

带非工作时段处理夹具的托盘搬运如下：

1. 生产订单：输入订单数据，输入材料。
2. 装夹作业：搬运到 WSS 进行装夹。完成后按 [完成]。
3. 判断是否非工作时段：
   • 是：搬运到机床，开始加工。
   • 否：搬运到料库，等待“非工作时段”。

1.4 刀具管理

（包含刀具管理的系统）MAS-A5 中与刀具相关的功能有以下三种：

1. 刀具数据管理功能：管理功能刀具数据、管理单件刀具数据、显示刀具信息文件。
2. 刀具资源管理功能（选件）：将 NC 程序中使用的刀具作为“刀具组数据”管理，可防止因缺少刀具而中断加工，并帮助操作员判断刀具装载/卸载时是否需要刀具。
3. 刀具寿命预测功能（选件）：在刀具资源管理功能之上。通过在“刀具组数据”中增加刀具使用量（时间、距离、数量）管理，系统可预测在当前 ATC 刀库状态下运行机床时是否会触发刀具寿命警告。这可防止因刀具寿命不足导致的生产延迟。

1.4.1 刀具数据管理功能

1.4.1.1 刀具数据管理区域

功能刀具数据和单件刀具数据由服务器 PC 上的数据库管理。单件刀具数据根据刀具位置分为以下数据区域。

刀具装载/卸载操作由在“ATC 刀库刀具”状态和“刀具库刀具”状态之间移动刀具组成。

刀具从 ATC 刀库卸载时移动到刀具库，但数据不删除。因此，该刀具重新装载到 ATC 刀库时无需重新输入数据。

功能刀具数据和单件刀具数据的详细说明请参考“1.2.4 功能刀具数据”。

1.4.1.2 刀具重置操作

使破损或寿命到期的刀具重新可用的工作称为“刀具预调”工作。该工作在刀具从 ATC 刀库卸载到刀具库后进行。

连接刀具预调仪时，操作员只需更换刀具刃口并进行测量。测量得到的偏置值自动传输到服务器 PC。“刀具预调仪连接功能”为选件。

1.4.1.3 刀具装载/卸载操作

刀具寿命到期时的刀具装载/卸载操作

1.4.2 刀具资源管理功能（选件）

1.4.2.1 刀具组数据与机床工序分配

刀具组数据用于刀具资源管理。“刀具组”数据由各 NC 程序使用的功能刀具数据组组成。

示例：NC 程序 C:NCDataABC.NC

零件名称：ABC 版本号：1 第 1 工序

上例中，FTN = 1002 使用一把刀具，FTN = 2003 使用两把刀具。

PTN 对应 NC 程序中使用的 T 号。本系统中，按 FTN = PTN 进行管理。

此外，该 NC 程序中定义了这些刀具用于零件名称 ABC、版本号 1 的第 1 工序作业加工。

工序分配到机床时，比较刀具组数据与所用机床 ATC 刀库上的刀具，判断是否有缺少的刀具。

• 无缺少刀具：备刀完成。此时若有等待加工的托盘，则继续进行加工。
• 有缺少刀具：ATC 刀库上没有与刀具组中 FTN 相同的刀具，或刀具状态为“寿命到期”或“报警”（BTS、AC、SL）。当输入（装载）正常状态的 FTN 刀具时，状态变为“无缺少刀具”。

1.4.2.2 不需要刀具显示

根据分配给机床的工序的刀具组信息判断所需刀具，不在刀具组中的刀具显示为不需要刀具。用于缺少刀具警告或报警时更换刀具的参考。

1.4.3 刀具寿命预测功能（选件）

刀具寿命预测功能用于预先计算所需备用刀具数量，并通知操作员缺少的刀具，以防止系统在非工作时段（无人值守）执行工序（已完成装夹的工序）时因刀具寿命到期而中断加工。

通过刀具资源管理功能，在刀具组数据中增加“使用量”（时间、距离、数量）。

示例：NC 程序 C:NCData#ABC.NC

NC 程序 C:NCData#DEF.NC

1 号机床 ATC 刀库状态

此时在 1 号机床执行以下计划：

预测寿命运行结果如下：

结果表明 FTN1002 刀具寿命不足（缺少）。因此，增加一把刀具即可完成该加工计划。刀具寿命预测功能可根据需要随时使用。在夜间加工前使用该功能，可防止因刀具寿命不足而无法加工。

1.4.4 直径转换功能

系统中的输入值为直径或半径（*1）。本系统可在传输到机床前按以下方式转换输入值。

*1 使用参数指定直径或半径。不能为每把刀具选择直径类型。
*2 功能刀具数据的标准直径类型与系统输入值类型相同。

2.1 启动系统

2.1.1 启动步骤

系统启动步骤如下：

1. 启动准备（启动机床、启动搬运车控制面板、启动其他设备）
2. 启动系统 PC（服务器 PC 和客户端 PC）
3. 启动系统软件

2.1.2 启动准备

需要准备连接到系统的设备（机床、搬运车等）的运行。

机床准备

1. 打开主电源，然后打开控制电源。
2. 执行参考点返回，使机床处于可用状态。
3. 将 CNC 模式设置为“存储器”。
4. 打开系统模式，对于 PRO3，关闭装载禁止模式。

搬运车准备（MMC 用）

1. 打开控制面板上的主电源。
2. 按 [搬运车就绪] 开关，打开搬运车就绪状态。
3. 按 [报警复位] 开关，复位报警状态。
4. 将模式设置为“SYS”。

搬运车准备（MMC2 用）

1. 打开控制面板上的主电源。
2. 将钥匙开关置于 [系统] 位置。
3. 按 [报警复位] 按钮，复位报警状态。
4. 打开 [启动（激活）] 按钮（灯亮）。

2.1.3 启动服务器 PC 和客户端 PC

1. 打开计算机和显示器电源。
2. 打开电源后，计算机自动执行 Windows 启动过程，进入等待登录状态。
3. 按屏幕提示同时按住键盘上的 [Ctrl]、[Alt]、[Del] 键。显示登录信息画面。
4. 在登录信息画面输入“用户名”和“密码”。

5. 输入完成后点击 [确定] 按钮。显示 Windows 桌面画面。

2.1.4 启动系统软件

MAS-A5 系统软件启动步骤

1. 从服务器 PC 或客户端 PC 的 Windows 开始菜单选择 [程序] → [MAS-A5] → [Makino Systems Console]。（*1）
2. 在“系统启动/停止”画面上点击 [启动系统] 按钮。
3. “系统启动/停止”画面消失时，服务器软件启动完成。

※点击 [启动系统] 按钮后约需 30 秒启动完成。在此期间不要操作 PC。

2.2 关闭系统

2.2.1 关闭步骤

系统关闭步骤如下：

1. 关闭准备
2. 关闭系统软件
3. 关闭服务器 PC 和客户端 PC

2.2.2 关闭准备

关闭系统时，执行以下操作以确保安全。

1. 关闭连接到系统的所有设备（机床、搬运车等）（参考“4.1 设备打开/关闭操作”）。
2. 即使执行关闭操作，设备正在运行时也不会立即停止。（正在加工或搬运时，操作完成前不会停止。）确认系统中所有设备的运行已停止。
3. 将连接到系统的所有设备（机床、搬运车等）置于不执行任何操作的状态（停止、进给保持打开、断电等）。

2.2.3 关闭系统软件

MAS-A5 系统软件关闭步骤

1. 从“Makino Systems Console”菜单选择 [文件] → [系统启动/停止]。
2. 打开“系统启动/停止”画面。点击 [停止系统] 按钮。
3. “系统启动/停止”画面消失时，服务器软件关闭完成。

点击 [停止系统] 按钮后约需 30 秒服务器软件关闭。在此期间不要操作 PC。系统软件关闭时，系统中所有 Makino Systems Console 项目都关闭。

2.2.4 关闭服务器 PC 和客户端 PC

1. 点击 [开始] → [关机]。
2. 在“关闭 Windows”中选择“关机”，点击 [确定]。
3. 计算机开始关机过程。然后计算机电源自动关闭。若显示“可以安全关闭电源”消息，必须手动关闭计算机电源。（详见计算机手册。）

3.1 牧野系统控制台画面

这是 MAS-A5 主画面。所有系统操作都从该画面进行。

3.1.1 启动方法

从服务器 PC 或客户端 PC 的 Windows 开始菜单选择 [程序] → [MAS-A5] → [Makino Systems Console]。

系统显示登录画面。输入用户名和密码，按 [确定] 按钮。

3.1.2 停止方法

在“Makino Systems Console”中选择菜单“文件”→“退出”，或点击“Makino Systems Console”右上角的 [x]。

3.1.3 画面说明

（1）导航窗格

点击要在主显示窗格中显示的所需画面类型。所选类型包含的画面候选项显示在子导航窗格中。所选类型的代表画面显示在主显示窗格上。各类型画面的详细说明请参考“3.2 监视器”及之后章节。

※不包含刀具管理的系统不显示“刀具”窗格。
※不包含 NC 程序管理的系统不显示“NC 程序”窗格。

（2）子导航窗格

导航窗格中所选类型包含的画面候选项显示在此。点击画面即可在主显示窗格中显示。

（3）显示窗格

用于操作系统的各种画面显示在此。显示的画面在导航窗格或子导航窗格中选择。主显示窗格的详细说明请参考“3.1.5 主显示窗格”。

（4）菜单

无论主显示窗格显示哪个画面，都会显示以下菜单。

*1 不包含 NC 程序管理的系统不显示该项目。
*2 不包含刀具管理的系统不显示该项目。
*3 该项目取决于参数。

3.1.4 系统启动/关闭画面

该画面用于启动或关闭系统。它启动和关闭服务器软件。

（1）服务器软件信息：显示服务器软件状态。

（2）[启动/停止系统] 按钮：使用 [启动系统] 按钮启动系统，使用 [停止系统] 按钮关闭系统。

※点击按钮后约需 30 秒启动或关闭完成。在此期间不要操作 PC。

（3）[关闭] 按钮：关闭画面。

3.1.5 主显示窗格

3.1.5.1 画面说明

（1）标题：画面显示区域中显示的画面标题显示在标题栏中。

（2）[x] 按钮：关闭画面显示区域中显示的画面，并清除画面标签。

（3）画面显示区域：画面显示在此区域。

（4）画面标签：

每次执行“打开画面”操作时，新显示的画面会覆盖前一个画面。可使用画面上方的标签，通过点击标签显示之前打开的画面。

3.1.5.2 在主显示窗格上显示多个画面

1. 按住画面标签上的鼠标左键，将鼠标光标移到画面显示区域。
2. 松开鼠标左键时，打开弹出菜单。选择“新建水平标签组”或“新建垂直标签组”，在主显示窗格上显示多个画面。
3. 要返回单画面显示，点击任一 [x] 按钮关闭该画面。

3.1.6 部分画面的通用功能

本节说明可在部分画面上使用的功能。※请注意这些功能并非在所有画面上都可用。

3.1.6.1 打印

部分画面上的表格可以打印。从表格弹出菜单（鼠标右键）或“文件”菜单中的“打印”菜单进行打印。

3.1.6.2 过滤器

部分画面上有过滤器行，可使用过滤功能。

• （1）全部清除：清除所有过滤项。
• （2）规则图标：规则图标表示过滤规则（如“等于”或“小于”）。点击图标显示规则列表，此时可更改过滤规则。
• （3）过滤内容：输入过滤中使用的字符串或值。
• （4）下拉按钮：点击该按钮显示该项的字符串。选择该项时，字符串输入到过滤内容中。
• （5）清除按钮：点击该按钮仅清除该过滤项。

3.2 监视器

3.2.1 系统监视器

系统监视器用于在服务器或客户端 PC 上监控连接到系统的设备（机床、搬运车、WSS 等）信息。可对所有设备进行系统操作（打开/关闭操作、向各设备发出半自动搬运请求）。

3.2.1.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“状态监控”，然后在子导航窗格中选择“系统监视器”。

3.2.1.2 画面说明

（1）菜单：“系统监视器”画面特有的菜单如下。※菜单根据操作方法和系统选件设置而变化。

（2）系统管理图标：使用图标显示系统信息。右键点击图标弹出菜单。

值班（有人值守）模式/非值班模式（无人值守）图标（参数）：

自动断电图标（参数）：

刀具寿命预测图标（选件）：

弹出菜单（鼠标右键）：

（3）托盘图标和料库图标：参考“3.2.9 托盘图标和料库图标”。

（4）搬运车图标：参考“3.2.6 搬运车图标和搬运控制器图标”。

（5）搬运车控制面板图标：参考“3.2.6 搬运车图标和搬运控制器图标”。

（6）WSS 图标：参考“3.2.7 WSS 图标”。

（7）机床图标：参考“3.2.5 机床图标”。

3.2.1.3 布局编辑模式

选择“工具”菜单上的“编辑布局”时，激活布局模式，此时可更改图标排列。

（1）菜单：系统监视器布局编辑模式中显示以下特有菜单。

（2）布局编辑模式系统监视器：布局编辑模式中系统监视器显示为灰色。此时可拖放各设备的图标。

3.2.2 机床监视器

系统监视器用于在服务器或客户端 PC 上监控连接到系统的机床信息。

3.2.2.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“状态监控”，然后在子导航窗格中选择“机床监视器”。

3.2.2.2 画面说明

（1）菜单：“机床监视器”画面没有特有菜单。

（2）机床图标：参考“3.2.5 机床图标”。

（3）操作模式：

*1 标准连接机床显示该项目。
*2 IMC 连接机床显示该项目。

（4）加工状态：显示当前执行的加工工序状态。

• 机床状态 *1：正在加工的主 O 号、正在执行的 O 号、主轴刀具信息（PTN、FTN、ITN）、下一把刀具信息（PTN、FTN、ITN）、正在执行的 NC 程序内容
• 系统状态 *1：无显示项
• NC 程序 *1：正在执行的 NC 程序内容
• 报警：发生的报警号

*1 标准连接机床显示该项目。

3.2.3 搬运车监视器

搬运车监视器用于在服务器或客户端 PC 上监控连接到系统的搬运车信息。

3.2.3.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“状态监控”，然后在子导航窗格中选择“搬运车监视器”。

3.2.3.2 画面说明

（1）菜单：“搬运车监视器”画面没有特有菜单。

（2）搬运车图标：参考“3.2.6 搬运车图标和搬运控制器图标”。

（3）搬运车控制面板图标：参考“3.2.6 搬运车图标和搬运控制器图标”。

（4）正在执行的命令：显示当前正在执行的搬运命令内容。

（A）托盘号：正在搬运的托盘号。（根据命令类型可能不显示。）

（B）命令类型：显示搬运车正在执行的命令类型。

（C）起点：装载被搬运托盘的位置。（根据命令类型可能不显示。）位置用符号和 ID 表示。

（D）终点：卸载被搬运托盘的位置。（根据命令类型可能不显示。）

（E）命令状态：显示搬运命令的执行状态。

（F）开始时间：搬运命令开始的时间。

3.2.4 工件装夹监视器

工件装夹监视器用于在服务器或客户端 PC 上监控连接到系统的工件装夹站（WSS）信息。

3.2.4.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“状态监控”，然后在子导航窗格中选择“工件装夹监视器”。

3.2.4.2 画面说明

（1）菜单：“工件装夹监视器”画面没有特有菜单。

（2）WSS 图标：参考“3.2.7 WSS 图标”。

（3）装夹指令：

（A）托盘装夹指令：各夹具操作指令中最具代表性的指令作为主操作指令显示。

（B）托盘号

（C）夹具装夹指令：显示 WSS 上托盘各夹具的操作指令。各夹具状态可从弹出菜单更改。

作业指令：为各夹具显示作业指令。

• 作业完成时的状态：显示 WSS 上操作完成时的托盘状态。WSS 操作面板上完成按钮前的状态可任意次数更改。

（D）弹出菜单：夹具列表弹出菜单（鼠标右键）

（4）零件信息：显示 WSS 上要夹紧/松开的零件信息。

（A）零件信息显示区域

（B）信息文件显示按钮：零件数据的 WSS 作业项中设置了“信息文件”时该按钮启用。点击按钮用与文件扩展名对应的 Windows 应用程序打开零件信息文件。

3.2.5 机床图标

3.2.5.1 显示说明

打开/关闭

系统模式

3.2.5.2 PMC/CNC 状态显示

3.2.5.3 刀具图标

※包含刀具管理的系统显示该图标。

刀具图标表示机床刀库中刀具的状态。

3.2.5.4 刀具动作状态图标

※仅 IMC 连接机床和包含刀具管理的系统显示该图标。

刀具动作状态图标表示刀具数据操作的状态。

3.2.5.5 机床图标弹出菜单

当指针位于机床图标上时单击鼠标右键，将显示下述弹出菜单。

• ※1 未设置“刀具资源管理”选件时不显示该项。
• ※2 不包含刀具管理的系统不显示该项。
• ※3 未设置“刀具寿命预测”选件时不显示该项。
• ※4 仅在系统监视器的机床图标上显示。
• ※5 包含刀具管理的系统中，IMC 连接机床显示该项。
• ※6 不包含 NC 程序管理的系统显示该项。（原文如此）

3.2.6 搬运车图标和搬运控制器图标

3.2.6.1 显示说明

图中标注：搬运车图标、搬运车控制面板图标、模式、源设备、目标设备。

3.2.6.2 搬运车控制面板图标/搬运车图标弹出菜单

当指针位于搬运车控制面板图标或搬运车图标上时单击鼠标右键，将显示下述弹出菜单。

3.2.7 WSS 图标

3.2.7.1 显示说明

(1) 通信状态

表示 WSS 控制器（PMC）与 PC 之间的通信状态。状态有以下两种。

(2) 打开/关闭

显示 WSS 的“打开/关闭”状态。WSS 关闭时图标带有阴影。

图中标注：工件装夹站、托盘、工件装夹站编号、装夹顺序内容。

(3) 报警状态

发生报警时显示变为红色。发生急停时，显示表示该状态的图标。

(4) 模式

显示在 WSS 控制面板上选择的模式。

(5) WSS 作业指示

3.2.7.2 WSS 图标弹出菜单

当指针位于 WSS 图标上时单击鼠标右键，将显示本节所述的弹出菜单。

3.2.8 清洗站图标

3.2.8.1 显示说明

(1) 通信状态

表示清洗站控制器（PMC）与 PC 之间的通信状态。状态有以下两种。

图中标注：清洗站、清洗站编号、PMC 状态、托盘。

(2) 打开/关闭/跳过

显示清洗站的“打开/关闭/跳过”状态。

(3) 报警状态

发生报警时显示变为红色。清洗站处于急停状态时，将显示图标。

(4) 模式

显示在清洗站控制面板上选择的模式。

(5) 清洗

3.2.8.2 清洗站图标弹出菜单

当指针位于清洗站图标上时单击鼠标右键，将显示本节所述的弹出菜单。

3.2.9 托盘图标和料库图标

3.2.9.1 显示说明

带有两条竖条的图标是料库图标，不带两条竖条的图标是托盘图标。中央的数字是托盘编号或料库编号。

图中标注：料库图标、托盘图标、有无两条竖条所表示的差别。

3.2.9.2 托盘图标状态显示

3.2.9.3 托盘图标弹出菜单

当指针位于托盘图标上时单击鼠标右键，将显示本节所述的弹出菜单。

3.2.9.4 料库图标弹出菜单

当指针位于料库图标上时单击鼠标右键，将显示本节所述的弹出菜单。

3.2.10 值班/非值班管理画面（参数）

3.2.10.1 显示步骤

在系统监视器画面的系统管理图标弹出菜单上选择“值班/非值班管理”（参考“3.2.1”）。需要 MAS-A5 的参数设置。

3.2.10.2 画面说明

(1) 当前值班模式

表示系统处于值班（ON duty）模式还是非值班（OFF duty）模式。

(2) 值班/非值班时间管理

表示值班模式与非值班模式之间的切换所选择的管理方式为“手动”还是“日程”。

(3) 值班时间表

显示一周中各天的值班日程。当“值班/非值班时间管理”选择了“日程”时，在该表指定的时间段内自动打开值班模式，其他时间段自动打开非值班模式。

图中标注：(1) 当前模式、(2) 值班/非值班时间管理、(3) 值班时间表、(4) 功能按钮。

(4) 功能按钮

3.2.11 自动断电画面（参数）

3.2.11.1 显示步骤

在系统监视器画面的系统管理图标弹出菜单上选择“自动断电”（参考“3.2.1”）。需要 MAS-A5 的参数设置。

3.2.11.2 画面说明

图中标注：(1) 自动断电设置、(2) 功能按钮。

(1) 自动断电设置

指定自动断电开始的日期和时间。单击 [Update]（更新）功能按钮后，按该设置内容启用自动断电功能。按 [Edit]（编辑）功能按钮可更改设置内容。

(2) 功能按钮

3.2.11.3 各设备自动断电结果画面

（1）自动断电结果：显示各设备自动断电操作的最新状态和结果，以及无法执行自动断电操作的原因。

（2）功能按钮：

3.2.12 搬运优先级规则设置画面

本画面用于自定义托盘搬运的优先级，以便在有多个托盘的搬运请求时决定搬运哪个托盘。

3.2.12.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“系统管理图标”弹出菜单中选择“搬运优先级规则设置”。（参考“3.2.1”）

3.2.12.2 画面说明

（1）搬运优先级

（2）搬运设备优先级

（3）功能按钮

（1）搬运优先级

设置各搬运优先级因素的重要程度。

列表中位置越靠上（向上），优先级规则的优先级越高，对决定搬运哪个托盘的影响越大。

“操作员优先级”和“等待时间”的重要程度不能更改。

通过选择要更改重要程度的规则，并点击 [向上] 按钮或 [向下] 按钮，可上下移动搬运优先级规则。

示例：提高订单交期的重要程度

选择“订单交期”并点击 [向上] 按钮。

点击 [默认] 按钮可将优先级规则恢复为默认顺序。

取消规则左侧复选框中的勾选，可将该优先级规则作为决定搬运的因素完全移除。

（2）搬运设备优先级

此项设置优先向哪个设备搬运。

在此设置具有“搬运优先级”的“目标设备”。

设置步骤与搬运优先级相同。

（3）功能按钮

3.2.13 托盘搬运优先级画面

3.2.13.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“设备图标”弹出菜单中选择“等待搬运托盘列表”。（参考“3.2.1”）

3.2.13.2 画面说明

（1）设备名称：显示所显示搬运托盘队列列表的设备。

当此处的设备名称为搬运车时，该列表显示等待该搬运车搬运的托盘。

（2）搬运优先级规则设置：打开“搬运优先级规则设置”画面（参考“3.2.12”）。

（3）搬运队列列表：显示等待搬运的托盘列表及各托盘的状态。

显示在最上方的托盘即为计划下一个搬运的托盘。

弹出菜单（鼠标右键显示）：

（4）所选托盘详细信息：在此区域显示“搬运队列列表”中所选托盘的详细信息。

（5）功能按钮：

3.2.14 设备恢复

3.2.14.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“恢复设备图标”弹出菜单中选择“（设备名称）恢复”。（参考“3.2.1”）

3.2.14.2 画面说明

（1）设备名称：显示执行恢复操作的设备。

（2）状态：显示当前状态。

（3）恢复操作说明：显示恢复操作按钮的说明。

（4）恢复操作按钮：通过点击这些按钮执行恢复操作。各按钮的说明显示在“恢复操作说明”中。

（5）关闭按钮：此按钮关闭画面。

3.2.15 加工暂停画面

本画面用于设置托盘上全部面的加工暂停状态，或解除加工暂停状态。

3.2.15.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“托盘图标”弹出菜单中选择“加工暂停”。（参考“3.2.1”）

3.2.15.2 画面说明

功能按钮

3.2.16 工件装夹暂停画面

本画面用于设置托盘上全部面的工件装夹暂停（保持）状态，或解除装夹保持状态。

3.2.16.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“托盘图标”弹出菜单中选择“工件装夹暂停”。（参考“3.2.1”）

3.2.16.2 画面说明

功能按钮

3.2.17 损坏

本画面用于对托盘上全部面设置“损坏”状态，或解除损坏状态（改为就绪）。

3.2.17.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“托盘图标”弹出菜单中选择“损坏”。（参考“3.2.1”）

3.2.17.2 画面说明

功能按钮

3.2.18 托盘手动搬运画面

本画面用于执行托盘的手动搬运。

3.2.18.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“托盘图标”弹出菜单中选择“托盘手动搬运”。（参考“3.2.1”）

3.2.18.2 画面说明

（1）托盘号（名称）：在此选择要手动搬运的托盘。

（2）托盘信息：显示用“托盘号（名称）”选择的托盘的信息。

（3）目标位置：指定托盘手动搬运操作的目标位置。

指定的目标位置存在多个位置（工作台、前部等）时，将所需的位置设置为“位置”。

“设备”为“任意”表示可使用任何可用的 WSS。

（4）功能按钮：

3.2.18.3 画面说明（搬运到清洗站）（参数）

（1）指定清洗：勾选此项时将执行清洗。

3.2.19 托盘入库画面（参数）

本画面用于执行托盘入库。需要 MAS-A5 的参数设置。

3.2.19.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“料库图标”弹出菜单中选择“托盘入库”。（参考“3.2.1”）

3.2.19.2 画面说明

（1）托盘号（名称）：选择要执行托盘入库的托盘。

（2）托盘信息：显示用“托盘号（名称）”选择的托盘的托盘信息。

（3）使用的工件装夹站 / 入库原位：设置使用的 WSS 和托盘入库原位。

“任意”表示可使用任何可用的 WSS。

（4）功能按钮：

3.2.20 托盘出库画面（参数）

本画面用于执行托盘出库。需要 MAS-A5 的参数设置。

3.2.20.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“托盘图标”弹出菜单中选择“托盘出库”。（参考“3.2.1”）

3.2.20.2 画面说明

（1）托盘号（名称）：选择要执行托盘出库的托盘。

（2）托盘信息：显示用“托盘号（名称）”选择的托盘的托盘信息。

（3）使用的工件装夹站：设置使用的 WSS。

“任意”表示可使用任何可用的 WSS。

（4）功能按钮：

3.2.21 机床报警画面

本画面用于显示机床上发生的报警。

3.2.21.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“机床图标”弹出菜单（鼠标右键）中选择“报警”。（参考“3.2.1”）

3.2.21.2 画面说明

（1）设备名称：显示发生报警的设备名称。

（2）显示日期/时间：显示报警的日期/时间（获取报警数据的时刻）。

（3）设备报警：显示设备报警号、消息和报警级别。

显示颜色

（4）CNC 报警：显示 CNC 报警号和消息。

（5）功能按钮：

3.2.22 外围设备报警画面

本画面用于显示机床以外的设备上发生的报警。

3.2.22.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“设备（机床以外）图标”弹出菜单（鼠标右键）中选择“报警”。（参考“3.2.1”）

3.2.22.2 画面说明

（1）设备名称：显示发生报警的设备名称。

（2）显示日期/时间：显示报警的日期/时间（获取报警数据的时刻）。

（3）设备报警：显示发生的设备报警的报警号、报警日期/时间和消息。所选设备报警的详细信息显示在“设备报警详细信息”区域中。

（4）设备报警详细信息：在此区域显示“设备报警”部分中所选设备报警的详细信息。

（5）CNC 报警：显示发生的 CNC 报警的报警号、报警日期/时间和消息。

* 根据设备不同，可能不显示此项。

（6）功能按钮：

3.2.23 刀具寿命预测结果画面（选件）

本画面用于显示刀具寿命预测的结果。

3.2.23.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“系统管理图标”弹出菜单中选择“刀具寿命预测结果”。（参考“3.2.1”）

3.2.23.2 画面说明

（1）设备名称：显示刀具寿命预测结果的机床名称。此项可以更改。

（2）预测结果生成日期/时间：显示计算刀具寿命预测结果的日期/时间。

（3）显示选择标签：这些标签用于选择“预测结果显示区域”中显示的内容。

（4）预测结果显示区域：在此区域显示用显示选择标签选择的预测结果。所显示的内容参考“3.2.23.3 加工顺序预测画面”和“3.2.23.4 刀具寿命报警预测画面”。

（5）功能按钮：

3.2.23.3 加工顺序预测画面

选择“加工顺序预测”显示选择标签时，预测结果显示区域中显示加工顺序预测的结果。

此时，刀具寿命预测结果按加工顺序显示。

（1）加工顺序预测：机床将要执行的加工信息按预测顺序以列表显示。所选加工工序所使用的刀具信息显示在“准备刀具信息”中。

显示颜色

（2）准备刀具信息：显示加工顺序预测中所选加工工序所使用的刀具信息。勾选“仅不足”复选框时，只显示不足的刀具。

特殊项目

3.2.23.4 刀具寿命报警预测画面

选择“刀具寿命报警预测”显示选择标签时，预测结果显示区域中显示刀具寿命报警预测的结果。

显示将要达到寿命、需要准备的刀具。

（1）刀具准备预测信息：以列表显示将要达到寿命、需要准备的刀具的信息。所选刀具将要用于的加工工序信息显示在“所选 FTN 刀具影响的加工”中。

（2）所选 FTN 刀具影响的加工：在此区域显示“刀具准备预测信息”中所选刀具的加工信息。

3.2.24 非工作时段处理画面（参数）

本画面用于对所选的托盘的夹具设置／解除非工作时段处理。

3.2.24.1 显示步骤

在“系统监视器”画面中右键点击所选托盘图标（参考“3.2.1”），然后从弹出菜单中选择“非工作时段处理”。

3.2.24.2 画面说明

（1）功能按钮：

3.2.25 设备诊断画面

本画面用于诊断料库以外的设备。

3.2.25.1 显示步骤

在“系统监视器”画面的“系统管理图标”弹出菜单中选择“设备诊断”。（参考“3.2.1”）

3.2.25.2 画面说明

诊断结果显示在画面上。诊断结果以红色显示时，请执行调整操作（参考“5.1.3”）。

（1）功能按钮：

弹出菜单（鼠标右键）：

（2）功能按钮：

3.3 NC 程序

※未包含 NC 程序管理的系统无法使用本章所述功能。

3.3.1 主 NC 程序

显示系统中已注册的主 NC 程序列表。

3.3.1.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“NC 程序”，然后在子导航窗格的“系统 NC 程序”中选择“主 NC 程序”。

3.3.1.2 画面说明

（1）菜单：“主 NC 程序”画面显示以下特有菜单。

*1 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

（2）主 NC 程序列表：该列表显示系统中已注册的主 NC 程序。

项目

弹出菜单（鼠标右键）

*1 包含刀具管理的系统显示该项目。

3.3.2 共享子程序画面

显示系统中已注册的共享子程序列表。根据系统不同，可能不存在该画面。

3.3.2.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“NC 程序”，然后在子导航窗格的“系统 NC 程序”中选择“共享子程序”。

3.3.2.2 画面说明

（1）菜单：“共享子程序”画面显示以下特有菜单。

*1 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

（2）共享子程序列表：该列表显示系统中已注册的共享子程序。

项目

弹出菜单（鼠标右键）

*1 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

3.3.3 Dataserver 程序画面

显示系统中已注册的 Dataserver 程序列表。根据系统不同，可能不存在该画面。

3.3.3.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“NC 程序”，然后在子导航窗格的“系统 NC 程序”中选择“Dataserver 程序”。

3.3.3.2 画面说明

（1）菜单：“Dataserver 程序”画面显示以下特有菜单。

*1 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

（2）Dataserver 程序列表：该列表显示系统中已注册的 Dataserver 程序。

项目

*1 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

弹出菜单（鼠标右键）

*1 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

3.3.4 偏置文件画面

显示系统中已注册的偏置程序（文件）列表。根据系统不同，可能不存在该画面。

3.3.4.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“NC 程序”，然后在子导航窗格的“系统 NC 程序”中选择“偏置文件”。

3.3.4.2 画面说明

（1）菜单：“偏置文件”画面显示以下特有菜单。

*1 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

（2）偏置文件列表：该列表显示系统中已注册的偏置文件。

项目

弹出菜单（鼠标右键）

3.3.5 NC 程序存储信息画面

显示连接到系统的机床的程序信息。

3.3.5.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“NC 程序”，然后在子导航窗格的“NC 程序存储信息”中选择机床名。

3.3.5.2 画面说明

（1）菜单：“NC 程序存储信息”画面显示以下特有菜单。

*1 IMC 连接机床不显示该项目。

（2）机床存储器 NC 程序信息：该区域显示机床存储器内 NC 程序的信息。

（3）程序列表：这是机床存储器内 NC 程序的列表。

项目

*1 IMC 连接机床不显示该项目。

弹出菜单（鼠标右键）

3.3.6 新增 NC 程序画面

该画面用于向系统添加 NC 程序。

3.3.6.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面的菜单中，从 [文件] → [新建] → [NC 程序] 选择要添加到系统的 NC 程序类型。

3.3.6.2 画面说明

（1）程序信息：这是要添加到系统的 NC 程序的信息。

（2）程序类型：显示要添加到系统的程序类型。

程序类型在打开该画面时确定，不能更改。

（3）功能按钮

（4）程序详细信息

3.3.7 更新程序画面

该画面用于更新系统中已注册的 NC 程序。

3.3.7.1 显示步骤

在“主 NC 程序”或其他程序列表画面中选择要更新的程序，然后在菜单中选择 [操作] → [更新 NC 程序]。

3.3.7.2 画面说明

（1）程序信息：这是要添加到系统的 NC 程序的信息。

（2）程序类型：显示系统中要更新的程序类型。

程序类型在打开该画面时确定，不能更改。

（3）功能按钮

（4）程序详细信息

3.3.8 刀具组画面

※未包含刀具管理的系统没有此功能。

该画面用于显示程序中使用的刀具（刀具组）。
可设置程序中消耗的刀具寿命量。

3.3.8.1 显示步骤

在“主 NC 程序”或其他程序列表画面中选择要更新的程序，然后在菜单中选择 [操作] → [显示刀具组]。

3.3.8.2 画面说明

（1）NC 程序名：显示使用该刀具组的 NC 程序名。

（2）刀具寿命研究：显示程序中刀具寿命研究功能的状态。
该状态可以更改。

（3）刀具寿命研究结果：显示刀具寿命研究功能的研究结果。

（4）刀具组信息：显示程序中使用的刀具（刀具组）的信息。

（5）功能按钮

3.3.8.3 编辑使用刀具寿命画面

该画面用于编辑刀具组中各刀具的刀具寿命值。

（1）使用刀具寿命：刀具使用值被修正为在此设置的值。

（2）功能按钮

3.4 刀具

※不包含刀具管理的系统无法使用本章所述功能。

3.4.1 全部功能刀具画面

该画面用于显示系统中已登记的功能刀具（FTN）数据。

3.4.1.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”的导航窗格中选择“刀具”，然后在子导航窗格的“功能刀具数据”下选择“全部功能刀具”。

3.4.1.2 画面说明

（1）菜单

“全部功能刀具”画面的菜单项如下。

※菜单根据操作方法和系统选件设置而变化。

（2）全部功能刀具列表

显示功能刀具数据列表。

各项目请参考“1.2.4”。

该列表启用过滤器功能（参考“3.1.6.2”）。

弹出菜单（鼠标右键）

3.4.2 按功能刀具查看 IT 数据画面

该画面用于显示系统中已登记的每种功能刀具的信息。

3.4.2.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面的导航窗格中选择“刀具”，然后在子导航窗格的“功能刀具数据”中选择“按功能刀具显示 IT 数据”。

3.4.2.2 画面说明

（1）菜单

“按功能刀具查看 IT 数据”画面显示以下特有菜单。

（2）按功能刀具查看 IT 数据

显示功能刀具数据列表，以及登记在该功能刀具下的各刀具（ITN）。

各项目请参考“1.2.4”。

该表格启用过滤器功能（参考“3.1.6.2”）。

点击显示在按功能刀具查看 IT 数据左侧的“显示/隐藏按钮”，可显示/隐藏登记在该功能刀具下的单件刀具数据。

弹出菜单（鼠标右键）

3.4.3 刀具库刀具画面／单件刀具数据列表

该画面用于显示刀具库中刀具的数据列表；单件刀具数据列表则显示系统中登记的全部刀具。

3.4.3.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面的导航窗格中选择“刀具”，然后在子导航窗格的“刀具库刀具”中选择刀具库名称。

3.4.3.2 画面说明

（1）菜单

“刀具库刀具”画面显示以下特有菜单。

*1 不能操作已安装在机床上的刀具。
*2 仅包含 IMC 连接机床的系统显示该项目。

（2）刀具库刀具列表

显示刀具库中刀具的数据。

各项目请参考“1.2.5”。

该表格启用过滤器功能（参考“3.1.6.2”）。

弹出菜单（鼠标右键）

*1 不能操作已安装在机床上的刀具。
*2 仅包含 IMC 连接机床的系统显示该项目。

3.4.4 ATC 刀库刀具画面

该画面用于显示存放在机床 ATC 刀库中的刀具数据列表。

3.4.4.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面的导航窗格中选择“刀具”，然后在子导航窗格的“ATC 刀库刀具”中选择机床名称。

3.4.4.2 画面说明

（1）菜单

“ATC 刀库刀具”画面显示以下特有菜单。

※菜单根据操作方法和系统选件设置而变化。

*1 选择 IMC 连接机床时显示该项目。
*2 该菜单项仅在 ATC 控制台 PC 上显示。
*3 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

（2）主轴刀具/下一把刀具信息（标准连接机床）

显示主轴刀具和下一把刀具的数据。

点击该数据项可切换所显示的数据项。

在刀具子操作面板上，显示 TLS 上的刀具信息。

（3）主轴刀具/下一把刀具信息（IMC 连接机床）

IMC 连接机床不显示 TLS 刀具和下一把刀具的信息。

显示当前刀具操作状态。

（4）ATC 刀库刀具列表

显示机床 ATC 刀库中刀具的数据。

各数据项请参考“1.2.5”。

该表格启用过滤器功能（参考“3.1.6.2”）。

弹出菜单（鼠标右键）

※菜单根据操作方法和系统选件设置而变化。

*1 仅 IMC 连接机床显示该菜单。
*2 该菜单项仅在刀具子操作面板 PC 上显示。
*3 包含刀具资源管理选件的系统显示该项目。

3.4.5 新建/编辑功能刀具数据画面

该画面用于登记新的功能刀具数据，以及更改（编辑）现有的功能刀具数据。

3.4.5.1 显示步骤

新建功能刀具数据

在“Makino Systems Console”画面的菜单中选择 [文件] → [新建] → [功能刀具数据]。

编辑现有功能刀具数据

在“全部功能刀具”画面上选择要编辑的功能刀具数据，然后在弹出菜单中选择“编辑功能刀具”。

3.4.5.2 画面说明

※显示和输入项目根据操作方法和系统选件设置而变化。

（1）选项卡组

功能刀具数据输入区域按数据组分为多个选项卡。各选项卡的说明请参考“3.4.5.3”。

（2）功能按钮

3.4.5.3 常规选项卡

（1）FTN（功能刀具号）

输入 FTN。

由于这是登记功能刀具数据时的必填项，未输入该项时无法登记（添加）数据。

编辑功能刀具数据时不能更改该项。

（2）刀具总数

选择刀具总数。

（3）注释

最多可输入 128 个字符（字节）的注释。

即使未输入该项，也可完成功能刀具数据的登记/编辑操作。

（4）信息文件

即使未输入该项，也可完成功能刀具数据的登记/编辑操作。

各按钮的操作如下表所示。

3.4.5.4 尺寸选项卡

（1）刀具选项卡

这些选项卡用于切换要进行输入的刀具。

（2）刀具类型

在此选择刀具类型。

即使未选择该项，也可完成功能刀具数据的登记/编辑操作。

（3）刀具种类

在此选择刀具种类。

即使未选择该项，也可完成功能刀具数据的登记/编辑操作。

（4）刀具长度

输入刀具长度。

即使未选择该项，也可完成功能刀具数据的登记/编辑操作。

各值有设定范围。

（5）刀具直径

输入刀具直径。

即使未选择该项，也可完成功能刀具数据的登记/编辑操作。

各值有设定范围。

（6）刀具直径等级

选择刀具直径等级。

即使未选择该项，也可完成功能刀具数据的登记/编辑操作。

3.5 零件

3.5.1 零件数据画面

该画面显示系统中已注册的零件数据表格。

3.5.1.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面的导航窗格中选择“零件”，然后在子导航窗格中选择“全部零件”。

3.5.1.2 画面说明

（1）菜单　（2）零件数据表

（1）菜单：“零件数据”画面显示以下特有菜单。

点击显示在零件数据左侧的[显示/隐藏]按钮，可切换该零件数据所注册的工序数据的显示/隐藏。

（2）零件数据表：显示系统中已注册的零件数据表格，以及分配给各零件数据的工序数据。

该列表启用筛选功能（参考“3.1.6.2”）。

项目（零件数据）：

显示/隐藏按钮

项目（工序数据）：

弹出菜单（鼠标右键）：

3.5.2 新建/编辑零件数据画面

该画面用于注册新零件数据和编辑现有零件数据。

3.5.2.1 显示步骤

注册新零件数据时：在“Makino Systems Console”画面的菜单上依次选择[文件] → [新建] → [零件]。

编辑现有零件数据时：在“零件数据”画面上选择要编辑零件数据的零件，然后在弹出菜单中选择“编辑零件数据”。

3.5.2.2 画面说明

（1）零件数据　（2）工序标签页　（3）工序操作　（4）工序数据　（5）作业列表　（6）作业信息　（7）功能按钮

（1）零件数据

（2）工序标签页：这些标签页用于切换要进行设置的工序。通过该标签页指定的工序信息显示在“工序数据”、“作业列表”和“作业信息”中。

（3）工序操作

• （＋）按钮：向零件数据中添加一个工序。
• （←／→）按钮：更改所选工序。
• （×）按钮：从零件数据中删除所选工序。

（4）工序数据

（5）作业列表：显示该工序中作业的列表。点击选中的信息显示在“作业信息”中。

（↑／↓）按钮：用于更改所选作业的顺序。

弹出菜单（鼠标右键）：

（6）作业信息：显示“作业列表”上所选作业的信息，并可进行设置。画面根据作业类型而异。各类作业信息详见“3.5.2.3”。

（7）功能按钮

3.5.2.3 加工作业

画面根据操作方法和系统选件而变化。

（左）含 NC 程序管理的系统　（右）不含 NC 程序管理的系统

3.5.2.4 装夹作业

各按钮的功能如下表所述。

可用工件装夹站：在可执行该装夹作业的工件装夹站（WSS）对应的复选框中打勾。

3.5.2.5 清洗作业

参数类型：输入所需参数。参数取决于清洗站的类型。

可用清洗站：勾选可执行的清洗站。

3.5.3 机床分配画面

＊该功能在含刀具资源管理选件的系统中有效。

该画面用于将机床分配给工序（更准确地说，是分配给加工作业）。分配按每个工序单独进行。

3.5.3.1 显示步骤

在“零件数据”画面（参考“3.5.1”）上选择要分配的工序，然后在菜单上选择[操作] → [机床分配]。

3.5.3.2 画面说明

（1）工序数据　（2）作业列表　（3）可用机床　（4）功能按钮

（1）工序数据：显示正在分配的工序的数据。点击工序号项目可更改要分配的工序（仅限同一零件的工序）。

（2）作业列表：显示该工序中作业的列表。选择要设置为可用机床的加工作业。（存在多个加工作业时，可为每个加工作业分别设置可用机床。）

弹出菜单（鼠标右键）：

（3）可用机床：设置可执行作业列表上所选加工作业的机床。

项目：

弹出菜单（鼠标右键）：

3.5.4 工序分配至机床画面

＊该功能在含刀具资源管理选件的系统中有效。

该画面用于将工序（更准确地说，是加工作业）分配给机床。分配按每台机床单独进行。

3.5.4.1 显示步骤

在“系统监视器”画面（参考“3.2.1”）上，对要分配工序的机床图标调出弹出菜单，然后选择“工序分配至机床”。

3.5.4.2 画面说明

（1）机床名称　（2）ATC 刀库容量　（3）分配工序列表　（4）缺少刀具列表　（5）单件刀具列表　（6）功能按钮

（1）机床名称：这是正在分配工序的机床的名称。

（2）ATC 刀库容量

（3）分配工序列表：这是要分配给机床的工序列表。

项目：

弹出菜单（鼠标右键）：该菜单具有与各功能按钮相同的功能。

（4）缺少刀具列表：这是缺少的刀具的列表（工序中使用的刀具种类不在 ATC 刀库中，或该种类刀具不处于可用状态）。
显示分配工序列表上所有工序缺少的刀具。

在该列表上选中的刀具（ITN）的信息显示在单件刀具列表中。

点击[+]按钮可显示需要该种类刀具的工序的信息。（点击[–]按钮隐藏信息。）

（5）单件刀具列表：显示注册到缺少刀具列表上所选功能（种类）刀具的刀具（ITN）列表。

（6）功能按钮

3.5.4.3 编辑已分配至机床的工序画面

选择要分配给机床的工序。分配/不分配的设置通过点击工序列表上各工序最左侧的复选框，打上/取消勾选标记来进行。

（1）工序列表　（2）功能按钮

（1）工序列表：显示系统中已注册的工序列表。点击各工序最左侧的复选框可设置该工序的分配/不分配。有勾选标记时该工序已分配。

特殊项目：

（2）功能按钮

3.5.5 工序诊断画面

这是工序的诊断画面。

3.5.5.1 显示步骤

在“零件数据”画面（参考“3.5.1”）上选择要显示诊断的工序，然后在菜单上选择[操作] → [工序诊断]。

3.5.5.2 画面说明

（1）工序信息/选择工序　（2）机床作业/选择作业　（3）面信息/选择面　（4）机床分配/选择机床　（5）加工程序信息　（6）托盘信息　（7）订单信息　（8）功能按钮

（1）工序信息/选择工序：显示零件数据和工序信息。所选工序的信息显示在“机床作业/选择作业”、“面信息/选择面”、“机床分配/选择机床”、“托盘信息”和“订单信息”区域。

（2）机床作业/选择作业：显示“工序信息/选择工序”列表上所选工序（加工作业）的信息。所选加工作业的信息显示在“机床分配/选择机床”和“加工程序信息”区域。

（3）面信息/选择面：分配给“工序信息/选择工序”列表上所选工序的通用夹具的信息显示在该区域。

显示颜色：

（4）机床分配/选择机床：显示“机床作业/选择作业”列表上所选加工作业所对应机床的信息列表。所选机床的刀具组状态会影响“机床程序信息”区域中刀具组的显示颜色。
＊该功能在含刀具资源管理选件的系统中有效。

显示颜色：

（5）加工程序信息：显示“机床作业/选择作业”上所选加工作业所用 NC 程序的刀具组、子程序和 Dataserver 的信息。
＊不含 NC 程序管理的系统不显示该信息。

刀具组的显示颜色：

（6）托盘信息：显示“工序信息/选择工序”上所选工序所分配的托盘、或“工序信息/选择工序”上所选工序所分配的通用夹具对应的托盘的托盘信息。

显示颜色：

（7）订单信息：显示用于执行“工序信息/选择工序”上所选工序生产的订单数据的信息列表。

显示颜色：

（8）功能按钮

3.6 托盘

3.6.1 托盘数据画面

该画面显示系统中注册的托盘数据表。

3.6.1.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“托盘”。

3.6.1.2 画面说明

（1）菜单　（2）托盘数据表

（1）菜单

“托盘数据”画面显示以下特有菜单。

点击显示在托盘数据左侧的［显示/隐藏］按钮，可切换托盘上加工面的显示/隐藏。

（2）托盘数据表

显示系统中注册的托盘列表。

该表格启用过滤功能（参考“3.1.6.2”）。

● 项目（托盘）

● 项目（加工面）

● 弹出菜单（鼠标右键）

3.6.2 托盘数据画面

该画面用于显示或设置托盘数据。

3.6.2.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面的导航窗格中选择“托盘”，然后在子导航窗格中从“全部托盘”中选择托盘。

3.6.2.2 画面说明

（1）夹具加工面树　（2）托盘数据　（3）通用夹具　（4）工序　（5）偏置文件 或 （6）工件偏置　（7）加工面注释　（8）加工面状态　（9）执行中的工序　（10）功能按钮　（夹具数据）

（1）夹具加工面树

托盘与夹具加工面以树形格式显示。

点击加工面，可显示该加工面的夹具数据。

可使用弹出菜单添加和删除加工面。

● 加工面图标颜色

● 弹出菜单（鼠标右键）

（2）托盘数据

（3）通用夹具

为该加工面设置通用夹具。

已设置工序时，不能设置通用夹具。

● 按钮

（4）工序

设置对该加工面执行的工序。

已设置通用夹具时，不能设置工序。

● 按钮

（5）偏置文件

设置夹具加工面的偏置文件。

※不含 NC 程序管理的系统不显示该项目。

● 按钮

（6）工件偏置

设置夹具加工面的 X 轴、Y 轴和 Z 轴偏置。

数值范围为 -999.9999 至 999.9999。

※不含 NC 程序管理的系统显示该项目。

（7）加工面注释

可设置最多 128 个字符（字节）的注释。

（8）加工面状态

（9）执行中的工序

（工序数据　作业列表　操作员呼叫）

● 工序数据

显示正在执行的工序的信息。

● 操作员呼叫

与工序数据中的操作员呼叫设置分开，可针对该夹具加工面进行操作员呼叫设置。

● 作业列表

显示执行中的工序作业（正在执行）的列表。

（10）功能按钮

3.6.3 静态托盘数据画面

该画面用于设置托盘名称、托盘注释等静态托盘数据。

3.6.3.1 显示步骤

在“托盘数据”画面（参考“3.6.1”）中选择要设置静态托盘数据的托盘，然后在菜单中选择［操作］→［静态托盘数据］。

3.6.3.2 画面说明

（1）托盘数据　（2）功能按钮

（1）托盘数据

（2）功能按钮

3.6.4 托盘可用设备画面

该画面用于设置可执行各托盘搬运的设备。

3.6.4.1 显示步骤

在“托盘数据”画面（参考“3.6.1”）的菜单中选择［操作］→［可用设备］。

3.6.4.2 画面说明

（1）更改设备类型　（2）搬运设置表　（3）功能按钮

（1）更改设备类型

该项目用于更改显示搬运设置表的设备类型。

（2）搬运设置表

点击复选框，为该托盘设置相应设备的搬运设置。

（3）功能按钮

3.6.5 托盘诊断画面

这是托盘诊断画面。

3.6.5.1 显示步骤

在“托盘数据”画面（参考“3.6.1”）中选择要显示诊断的托盘，然后在菜单中选择［操作］→［托盘诊断］。

3.6.5.2 画面说明

（1）托盘信息　（2）加工面信息　（3）可用设备信息　（4）功能按钮

（1）托盘信息

显示托盘号、名称、当前位置、原点位置和状态。

（2）加工面信息

显示该托盘的加工面信息列表。

对所选加工面可执行操作的设备类型列表显示在“可用设备信息”区域。

● 显示颜色

（3）可用设备信息

显示对“加工面信息”区域中所选加工面执行作业所需的设备类型的信息。

（4）功能按钮

3.7 夹具

3.7.1 通用夹具画面

该画面显示系统中注册的通用夹具数据列表。

3.7.1.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”画面导航窗格中选择“夹具”。

3.7.1.2 画面说明

（1）菜单　（2）通用夹具表

（1）菜单

“通用夹具”画面显示以下特有菜单。

点击显示在通用夹具数据左侧的“显示/隐藏按钮”，可显示/隐藏注册到该通用夹具的工序数据。

（2）通用夹具表

显示系统中注册的通用夹具以及分配给该通用夹具的工序列表。

该表格启用过滤功能（参考“3.1.6.1”）。

● 项目（通用夹具）

● 项目（工序）

● 显示颜色（工序）

● 弹出菜单（鼠标右键）

3.7.2 通用夹具数据画面

该画面用于显示或设置通用夹具数据。

3.7.2.1 显示步骤

● 新建注册通用夹具数据时

在“Makino Systems Console”画面的菜单中选择［文件］→［新建］→［夹具］。

● 编辑通用夹具数据时

在“通用夹具”画面中选择要编辑的通用夹具，然后在菜单中选择［操作］→［编辑夹具］。

3.7.2.2 画面说明

（1）通用夹具名称　（2）注释　（3）偏置文件　（4）已分配工序　（5）工序详情　（6）功能按钮

（1）通用夹具名称

这是通用夹具的名称（编号）。

名称必须在 128 个字符（字节）以内。

新建通用夹具数据时，若不输入名称则无法注册。

编辑通用夹具数据时，该项目不可更改。

（2）注释

可设置最多 128 个字符（字节）的通用夹具数据注释。

（3）偏置文件

设置通用夹具的偏置文件。

※仅含 NC 程序管理的系统该项目有效。

● 按钮

（4）已分配工序

显示已分配给或将分配给该通用夹具的工序列表。

显示所选工序的工序信息。

点击“启用”框可更改启用状态。

● 项目

● 显示颜色

● 弹出菜单（鼠标右键）

● 按钮

（5）工序详情

显示“已分配工序”列表中所选工序的详细信息。

● 特殊项目

（6）功能按钮

3.8 订单

3.8.1 全部订单画面

该画面显示系统中注册的订单数据列表。

可在该画面上操作订单数据。

3.8.1.1 显示步骤

在“Makino Systems Console”的导航面板中选择“订单”。

3.8.1.2 画面说明

（1）菜单　（2）全部订单表　（3）弹出菜单

（1）菜单

“全部订单”画面显示以下特有菜单。

（2）全部订单表

显示系统中注册的全部订单列表。

● 项目

● 背景颜色

各订单项目的生产状态通过背景颜色表示。

● 弹出菜单（鼠标右键）

3.8.2 新建/编辑订单画面

该画面用于发出新的订单数据或编辑现有订单数据。

3.8.2.1 显示步骤

● 新建注册（发出）订单数据时

在“Makino Systems Console”画面的菜单中选择［文件］→［新建］→［订单］。

● 编辑订单数据时

在“全部订单”画面中选择要编辑的订单数据，然后在菜单中选择［操作］→［编辑订单］。

3.8.2.2 画面说明

（1）订单数据　（2）零件　（3）功能按钮

（1）订单

（2）零件

随订单数据设置要生产的零件，并显示该零件的信息。

（3）功能按钮

3.8.3 材料输入画面

该画面用于执行材料输入。

3.8.3.1 显示步骤

在“全部订单”画面中选择要执行材料输入的订单数据，然后在菜单中选择［操作］→［材料输入］。

3.8.3.2 画面说明

（1）订单数据　（2）工序列表　（3）编辑工序数量　（4）功能按钮

（1）订单数据

显示要执行材料输入的订单数据的信息。

所有项目均不可编辑，但仅工序号可在“编辑工序数量”区域中选择要编辑工序数量的工序。

（2）工序列表

显示用于生产该零件的工序列表。

点击要在“编辑工序数量”区域中编辑的工序，或通过弹出菜单的［选择］更改要编辑的项目。

所选工序以蓝色显示。

● 弹出菜单

（3）编辑工序数量

该区域用于编辑在工序列表中所选（通过订单数据区域的“工序号”选择）工序的数量。

要增加数量时，输入要增加的值。

要减少数量时，输入带“-”（减号）的值。

允许的输入范围显示在输入区域下方。

输入要修正数量的值后，在点击［更新］按钮之前，无法切换到其他工序。

（4）功能按钮

3.8.4 生产订单产能分析画面

发出订单数据时，系统会根据已发出的全部订单数据的进度以及系统设备构成，检查将要发出的全部订单数据的总生产数量和交期，判断系统是否能够进行生产。

3.8.4.1 显示步骤

点击“3.8.2 新建/编辑订单画面”中的［分析］按钮。

3.8.4.2 画面说明

（1）订单数据　（2）分析结果　（3）错误消息　（4）关闭按钮

（1）订单数据

显示已发出的全部订单数据的信息。在图表上选择的分析对象的加工时间显示在“总加工时间”框中。

（2）分析结果

● 图表

显示每天的加工时间。最多显示自执行生产订单产能分析之日起三个月的数据。

点击图表中要分析的加工时间，该时间将显示在订单数据的总加工时间框中。

● 最大加工时间

显示每天的最大加工时间。该值按机床数量 × 24 小时计算。

示例：

两台机床的系统 → 2（机床数量）× 24 小时 = 48 小时

● 损失加工时间

显示已经过的时间。该值按机床数量 × 已过时间计算。

示例：

两台机床的系统，在 9:00 执行产能分析时 → 2（机床数量）× 9 小时 = 18 小时

● 颜色 / 说明

图表中显示颜色的说明如下。

（3）错误消息

当将要发出的订单数据无法在交期内完成时，显示交期内可执行加工的总生产数量和时间。

（4）关闭按钮

关闭生产订单产能分析画面。

3.8.5 生产订单产能分析（全部已发出数据）

该画面用于检查对于全部已发出的订单数据，系统能否在交期前完成总生产数量的生产。

3.8.5.1 显示步骤

在“3.8.1 全部订单画面”的弹出菜单中选择“生产订单产能分析”。

3.8.5.2 画面说明

（1）订单数据　（2）分析结果　（3）关闭按钮

（1）订单数据

显示图表中所选生产订单数据的信息。

（2）分析结果

● 图表

显示每天的加工时间，并按各生产编号进行颜色区分。最多显示自执行生产订单产能分析之日起三个月的数据。

各生产编号的每天加工时间取平均值。（执行产能分析当天的加工时间，会考虑已消耗的加工时间进行设置。）

● 最大加工时间

显示每天的最大加工时间。该值按机床数量 × 24 小时计算。

示例：

两台机床的系统 → 2（机床数量）× 24 小时 = 48 小时

● 损失加工时间

显示已经过的时间。该值按机床数量 × 已过时间计算。

示例：

两台机床的系统，在 9:00 执行产能分析时 → 2（机床数量）× 9 小时 = 18 小时

● 颜色 / 生产编号

图表中显示的每种颜色表示一个生产编号。

（3）关闭按钮

关闭生产订单产能分析画面。

3.9 报表

3.9.1 报表显示画面

该画面用于以报表格式显示系统数据、各设备的运转率、报警历史等数据。报表还可打印并保存到文件中。

3.9.1.1 启动步骤

（1）在“Makino Systems Console”的导航窗格中选择“报表”，然后在子导航窗格中双击所显示的报表名称。

（2）显示“3.9.2 报表请求画面”。输入输出条件，点击 [获取报表] 按钮。

3.9.1.2 画面说明

（1）菜单　（2）操作菜单　（3）组树　（4）主报表

（1）菜单

“报表显示”画面上显示以下专用菜单。

（2）操作菜单

“(1) 菜单”中的“操作”菜单以图标形式显示。

（3）组树

报表被分组时，显示组名。

（4）主报表

报表在此处显示。

3.9.1.3 报表布局

（1）页眉

显示在“3.9.2 报表请求画面”中输入的报表名称，以及生成报表的日期和时间。

（2）输出条件

显示在“3.9.2 报表请求画面”中输入的输出条件。仅显示报表的第一页。

（3）明细

显示各报表的详细数据。

（4）页脚

显示页码（当前页码/总页数）。

（1）页眉　（2）输出条件　（3）明细　（4）页脚

3.9.1.4 查找文本

选择“操作”菜单上的“查找文本”后，将显示用于在报表中查找指定字符串的对话框。

查找文本对话框

3.9.1.5 缩放

选择“操作”菜单上的“缩放”后，可更改主报表的显示缩放率。可指定 25 到 400 之间的输入值。

缩放对话框

3.9.1.6 导出报表

选择“操作”菜单上的“导出”后，显示导出报表对话框，可将画面上的报表保存为以下文件格式。

• Crystal Report 文件（*.rpt）
• Adobe Acrobat 文件（*.pdf）
• Excel 文件（*.xls）
• Word 文件（*.doc）
• 富文本文件（*.rtf）

3.9.1.7 打印报表

选择“操作”菜单上的“打印报表”后，显示打印报表对话框，可打印画面上的报表。

3.9.2 报表请求画面

该画面用于设置显示在“3.9.1 报表显示画面”上的报表的输出条件。画面上仅显示各报表可设置的输出条件。

3.9.2.1 画面说明

（1）报表名称　（2）输出条件　（3）功能按钮

（1）报表名称

输入要显示的报表名称。

（2）输出条件

显示各报表可设置的条件（取自下述条件）。

（3）功能按钮

3.9.2.2 订单（条件选择）画面

点击 […] 输出条件选择按钮后，显示下述订单（条件选择）画面。（列表中显示的项目因所按按钮不同而不同。）

（1）列表　（2）功能按钮

（1）列表

显示可指定为输出条件的项目列表。勾选复选框即可将其指定为输出条件。

（2）功能按钮

3.9.3 报警历史报表

3.9.3.1 机床 CNC 报警历史画面

该画面显示各机床发生的 CNC 报警列表。

输出条件（报表请求）

可指定日期、时间、时段、星期和机床。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）组头

显示发生报警的设备名称。

（2）明细

（1）组头　（2）明细

3.9.3.2 机床报警历史画面

该画面显示机床上发生的 PMC 报警列表。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和机床。输出条件的详细说明请参考“3.9.1 报表显示画面”。

报表

（1）组头

显示发生报警的设备名称。

（2）明细

（1）组头　（2）明细

3.9.3.3 工件装夹站 CNC 报警历史画面

该画面显示工件装夹站上发生的 CNC 报警列表。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和工件装夹站。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

请参考“3.9.3.1 机床 CNC 报警历史画面”。发生报警的工件装夹站名称显示在组头中。

3.9.3.4 工件装夹站报警历史画面

该画面显示工件装夹站上发生的 PMC 报警列表。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和工件装夹站。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

请参考“3.9.3.2 机床报警历史画面”。发生报警的工件装夹站名称显示在组头中。

3.9.3.5 搬运车 CNC 报警历史画面

该画面显示搬运车上发生的 CNC 报警列表。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和搬运车。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

请参考“3.9.3.1 机床 CNC 报警历史画面”。发生报警的搬运车名称显示在组头中。

3.9.3.6 搬运车报警历史画面

该画面显示搬运车上发生的 PMC 报警列表。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和搬运车。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

请参考“3.9.3.2 机床报警历史画面”。发生报警的搬运车名称显示在组头中。

3.9.3.7 清洗站 CNC 报警历史画面

该画面显示清洗站上发生的 CNC 报警列表。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和搬运车。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

请参考“3.9.3.1 机床 CNC 报警历史画面”。

3.9.3.8 清洗站报警历史画面

该画面显示清洗站上发生的 PMC 报警列表。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和搬运车。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

请参考“3.9.3.2 机床报警历史画面”。

3.9.4 系统数据

3.9.4.1 基本订单数据

该画面显示注册到系统中的订单数据列表。

输出条件

可指定生产订单数据。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）明细

（1）明细

3.9.4.2 已完成订单实绩

该画面显示已完成的生产订单数据（实绩）列表。

输出条件

可指定日期、时间和订单数据。

输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）明细

（1）明细

3.9.4.3 已删除订单实绩

该画面显示已从系统数据中删除的生产订单数据列表。

输出条件

可指定日期、时间和生产订单数据。

输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）明细

（1）明细

3.9.5 机床实绩数据

3.9.5.1 按托盘的机床实绩画面

该画面显示各托盘相关的加工实绩。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期、机床和托盘。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）明细　（2）组尾

（1）明细

（2）组尾

3.9.5.2 按机床的机床实绩画面

该画面显示各机床的加工实绩。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和机床。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）明细　（2）组尾

（1）明细

详细说明请参考“3.9.5.1 按托盘的机床实绩画面”中的 (1)。

（2）组尾

3.9.5.3 按订单的机床实绩

该画面显示各生产订单的加工实绩。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期、零件、机床和订单数据。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）明细　（2）组尾

（1）明细

详细说明请参考“3.9.5.1 按托盘的机床实绩画面”中的 (1)。

（2）组尾

3.9.5.4 按零件的机床实绩

该画面显示各零件相关的加工实绩列表。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期、零件和机床。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）明细　（2）组尾

（1）明细

详细说明请参考“3.9.5.1 按托盘的机床实绩画面”中的 (1)。

（2）组尾

3.9.5.5 零件实绩汇总

该画面显示各零件的加工实绩汇总。

输出条件

可指定日期、时间、时段、星期和零件。输出条件的详细说明请参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）组头　（2）明细　（3）组尾

（1）组头

（2）明细

（3）组尾

3.9.5.6 按机床的零件结果汇总

本画面显示按机床汇总的零件加工结果。

输出条件

可指定日期、时间、时间段、星期、零件和机床。

输出条件的详细说明参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）组头

（2）明细

（3）组尾

3.9.6 利用率

3.9.6.1 机床利用率

本画面按天显示指定期间内每台机床的运转状况。此外，利用率以图表形式显示。

输出条件

可指定日期、时间、时间段、星期和机床。

输出条件的详细说明参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表（列表）

（1）组头

（2）明细

报表

3.9.6.2 工件装夹站利用率

本画面显示指定期间内各工件装夹站每天的作业时间汇总。此外，利用率以图表形式显示。

输出条件

可指定日期、时间、时间段、星期和搬运车。

输出条件的详细说明参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表（列表）

（1）组头

（2）明细

报表（图表）

3.9.6.3 搬运车利用率

本画面显示指定期间内搬运车每天的搬运时间汇总。此外，利用率以图表形式显示。

输出条件

可指定日期、时间、时间段和星期。

输出条件的详细说明参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表（列表）

（1）组头

（2）明细

报表（图表）

3.9.7 刀具数据画面

※在无刀具管理的系统中不能输出刀具相关报表。

3.9.7.1 按主 NC 程序文件的刀具组画面

本画面显示主程序中注册的各 NC 程序所使用的刀具列表。

※该功能在带刀具管理和 NC 程序管理的系统中有效。

输出条件

可指定 NC 程序。

输出条件的详细说明参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）组头

（2）明细

3.9.7.2 预设历史画面

本画面显示刀具的预设历史。

输出条件

可指定日期、时间、时间段、星期以及 FTN、ITN 和显示顺序。

输出条件的详细说明参考“3.9.2 报表请求画面”。

报表

（1）明细